- Réalisation des programmes de développement technologique liés au domaine des technologies industrielles.
- Mise en œuvre des programmes de recherche nécessaire au développement des techniques de soudage et de contrôle destructif et non destructif.
- Maîtrise et mise au point des techniques de soudage, de contrôle et de l’expertise dans le domaine de corrosion
-Organisation, développement et promotion du contrôle qualité des matériaux.
I-Soudage et techniques connexes :
* Le soudage à l’arc, TIG, MIG/MAG, soudage sous flux solide, …
* L’homologation des soudeurs,
* L’élaboration et qualification des procèdes de soudage.
II Contrôle non destructif :
* Le contrôle par ultrasons des installations industrielles,
* Le contrôle des pipelines par les ondes guidées,
* Le contrôle des soudures par radiographie,
* Le contrôle des installations industrielles par les techniques magnétiques électromagnétiques (courants de Foucault, magnétoscopie, ressuage, …),
* Le contrôle visuel des soudures.
III Corrosion :
* L'étude de la corrosion par piqûres des aciers,
* L'analyse et le contrôle d’éléments polluants industriels,
* Le contrôle qualité et la mesure d'épaisseur des revêtements,
* Le contrôle et l’évaluation des performances des procédés de protection.
IV Essais mécaniques des matériaux :
* Essai de traction,
* Essai de fatigue,
* Essai de pliage,
* Essai de résilience,
* Essai de dureté,
* Essai de microdureté,
* Essai de nano-indentation.
V Analyse chimique des matériaux :
* La détermination de la teneur en carbone et en soufre dans les matériaux métalliques,
* L'analyse chimique des matériaux par spectrométrie de fluorescence X et spectrométrie d'étincelage,
* L'analyse de composition chimique sur chantier.
VI Etalonnage et vérification CND/ Température :
* Vérification et caractérisation des appareils de contrôle de défauts par ultrasons selon ISO 22232-1,
* Vérification et caractérisation des appareils de contrôle de défauts par ultrasons multiéléments selon ISO 18563-1,
* Vérification et caractérisation des appareils de contrôle par courant de Foucault selon ISO 15548-1,
* Vérification des électroaimants et aimants permanents selon ASTM E1444/E444M-16 et ISO 9934-3,
* Etalonnage des mesureurs d’épaisseur par ultrasons, mesureurs de revêtement, mesureurs de dureté, luxmètres, etc,
* Vérification des négatoscopes, appareils d’essai de percussion, lampes UV et lumière blanche, etc,
* Etalonnage des instruments de mesure de température (thermomètres à sonde numériques et à dilatation de liquide, enregistreur de température, pyromètres, etc),
* Vérification des enceintes climatiques et des bains thermostatés.
VII Etude et expertise
* Le diagnostic des phénomènes de corrosion des installations industrielles,
* L'expertise des pièces et des structures endommagées par la corrosion,
* Le contrôle de conformité des matériaux et détermination des nuances,
* L'étude et le contrôle des propriétés mécaniques des produits sidérurgiques,
* L'expertise et l'analyse de l’endommagement des matériaux et des structures,
* L'analyse métallographique des matériaux (taux de phases, taille des grains,....),
-Formation :
*Formation à la carte
*Stages de perfectionnement et de recyclage
* Formations Contrôle Non Destructif (CND) :
• CND par ultrasons UT1 et UT2,
• CND par radiographie RT1 et RT2,
• Contrôle par Courants de Foucault ECT1, ECT2,
• Magnétoscopie MT1, MT2,
• Examen Visuel des soudures VT1, VT2,
• Ressuage PT1 et PT2,
• Contrôle par MFL.
* Formations Soudage :
• Soudage à l’arc : TIG, MIG, MAG, …
• Soudage de différents matériaux ( aciers, aluminium, ...),
• Soudage par friction malaxage FSW.
- L’accompagnement des entreprises industrielles pour accréditation selon ISO 17025
* La conception d’un Système de Management ISO/CEI 17025 accréditable (manuel qualité, procédures, instructions, mode opératoire et formulaire d’enregistrement),
* La maîtrise des aspects métrologiques, traçabilités et confirmation liés aux essais et analyses,
* Le calcul des incertitudes pour les essais et analyses relatifs aux laboratoires,
* La validation des méthodes d’analyse chimique,
* Le contrôle et assurance qualité des résultats (cartes de contrôles, analyse des résultats, comparaison inter laboratoires),
* Le traitement des non conformités.
IX-Laboratoires de recherches :
*Techniques d’évaluation et de CND
* Traitement de signal et imagerie
* Mécanique et développement des matériaux
* Soudage et techniques d’assemblages
* Corrosion, protection et durabilité des matériaux
