-Réalisation des programmes de développement technologique liés au domaine des technologies industrielles.
-Mise en œuvre des programmes de recherche nécessaire au développement des techniques de soudage et de contrôle destructif et non destructif.
-Maîtrise et mise au point des techniques de soudage, de contrôle et de l’expertise dans le domaine de corrosion
-Organisation, développement et promotion du contrôle qualité des matériaux.
I-Soudage et techniques connexes :
*Le soudage à l’arc, TIG, MIG/MAG, soudage sous flux solide, …
*L’homologation des soudeurs,
*L’élaboration et qualification des procèdes de soudage.
II-Contrôle non destructif :
*Le contrôle par ultrasons des installations industrielles,
*Le contrôle des pipelines par les ondes guidées,
*Le contrôle des soudures par radiographie,
*Le contrôle des installations industrielles par les techniques magnétiques électromagnétiques (courants de Foucault, magnétoscopie, ressuage, …),
*Le contrôle visuel des soudures.
III-Corrosion :
*L'étude de la corrosion par piqûres des aciers,
*L'analyse et le contrôle d’éléments polluants industriels,
*Le contrôle qualité et la mesure d'épaisseur des revêtements,
*Le contrôle et l’évaluation des performances des procédés de protection.
IV-Essais mécaniques des matériaux :
*Essai de traction,
*Essai de fatigue,
*Essai de pliage,
*Essai de résilience,
*Essai de dureté,
*Essai de microdureté,
*Essai de nano-indentation.
V-Analyse chimique des matériaux :
*La détermination de la teneur en carbone et en soufre dans les matériaux métalliques,
*L'analyse chimique des matériaux par spectrométrie de fluorescence X et spectrométrie d'étincelage,
*L'analyse de composition chimique sur chantier.
VI-Étalonnage et vérification CND/ Température :
*Vérification et caractérisation des appareils de contrôle de défauts par ultrasons selon ISO 22232-1,
*Vérification et caractérisation des appareils de contrôle de défauts par ultrasons mult-iéléments selon ISO 18563-1,
*Vérification et caractérisation des appareils de contrôle par courant de Foucault selon ISO 15548-1,
*Vérification des électroaimants et aimants permanents selon ASTM E1444/E444M-16 et ISO 9934-3,
*Étalonnage des mesureurs d’épaisseur par ultrasons, mesureurs de revêtement, mesureurs de dureté, luxmètres, etc,
*Vérification des négatoscopes, appareils d’essai de percussion, lampes UV et lumière blanche, etc,
*Étalonnage des instruments de mesure de température (thermomètres à sonde numériques et à dilatation de liquide, enregistreur de température, pyromètres, etc),
*Vérification des enceintes climatiques et des bains thermostatés.
VII-Étude et expertise
*Le diagnostic des phénomènes de corrosion des installations industrielles,
*L'expertise des pièces et des structures endommagées par la corrosion,
*Le contrôle de conformité des matériaux et détermination des nuances,
*L'étude et le contrôle des propriétés mécaniques des produits sidérurgiques,
*L'expertise et l'analyse de l’endommagement des matériaux et des structures,
*L'analyse métallographique des matériaux (taux de phases, taille des grains,....),
-Formation :
*Formation à la carte
*Stages de perfectionnement et de recyclage
*Formations Contrôle Non Destructif (CND) :
•CND par ultrasons UT1 et UT2,
•CND par radiographie RT1 et RT2,
•Contrôle par Courants de Foucault ECT1, ECT2,
•Magnétoscopie MT1, MT2,
•Examen Visuel des soudures VT1, VT2,
•Ressuage PT1 et PT2,
•Contrôle par MFL.
*Formations Soudage :
•Soudage à l’arc : TIG, MIG, MAG, …
•Soudage de différents matériaux ( aciers, aluminium, )
•Soudage par friction malaxage FSW.
-L’accompagnement des entreprises industrielles pour accréditation selon ISO 17025
*La conception d’un Système de Management ISO/CEI 17025 accréditable (manuel qualité, procédures, instructions, mode opératoire et formulaire d’enregistrement),
*La maîtrise des aspects métrologiques, traçabilités et confirmation liés aux essais et analyses,
*Le calcul des incertitudes pour les essais et analyses relatifs aux laboratoires,
*La validation des méthodes d’analyse chimique,
*Le contrôle et assurance qualité des résultats (cartes de contrôles, analyse des résultats, comparaison inter laboratoires),
*Le traitement des non conformités.
IX-Laboratoires de recherches :
*Techniques d’évaluation et de CND
* Traitement de signal et imagerie
* Mécanique et développement des matériaux
* Soudage et techniques d’assemblages
* Corrosion, protection et durabilité des matériaux
